高分子復合防水卷材（板）施工方法簡介
一、施工工藝
1、防水板應在初期基本穩定並經驗收合格后進行鋪設。
2、需要鋪設防水板的基層面應具備下列施工條件：
a) 基層面應潔淨，已處理好超欠挖，斷面輪廓尺寸符合設計要求；
b) 基層面必須堅實、平整、無尖銳物。基層平整度應符合D/L=1/6~1/10的要求（D－相鄰兩凸面凹進去的深度，L－相鄰兩凸面的距離）；
c) 基層面陰、陽角處應做成100mm圓弧或50mm×50mm鈍角（45度折角）；
d) 保護牆找平層，永久與臨時保護牆分別採用白水泥和白灰砂漿抺面，其配合比均為非作1：3，厚度為15～20mm。
3、施工前準備
a) 工作台架就位，做好現場保護措施；
b) 接通所需電源，保証焊接機具用電；
c) 按需放線，做好鋪設前的準備。
4、防水板應由隧道頂部的中線向隧道兩邊下垂鋪設，鋪設前應先把防水板上已加工好的防水板弔帶繞到水泥釘上，然後再把水泥釘釘到隧道初襯的基面上。（注意：釘釘子的過程中弔帶不要受到外力損傷，以免弔帶斷裂，影響施工質量）
5、防水板焊接應先在施工現場進行焊接設備的調試，根據現場的實際環境情況，對焊接設備進行溫度、速度調試，確保焊接質量及施工進度。
6、兩幅防水板的搭接寬度應為100mm，搭接縫應為雙焊縫，單條焊縫的有效焊接寬度應不小於10mm，均勻連續，焊縫嚴密，不得出現假焊、漏焊、焊焦、焊穿情況，環向鋪設時，先拱后牆，下部防水板應壓住上部防水板。
7、防水板的鋪設應超前內襯混凝土的施工，其距離宜為5－20m，防水板與內襯之間不設永久保護層，但應設臨時擋板防止機械損傷和電火花灼傷防水板。
8、局部設置防水板防水層時，其兩側應採取封閉措施，一般採用設過渡層的辦法。
9、內襯混凝土施工時應符合下列規定：
a) 振搗棒不得直接接觸防水板，防水板雖有一定強度，但如振搗棒直接接觸防水板，有可能造成防水板的破坏，從而形成滲漏水的隱患；
b) 澆注拱頂時應防止防水板繃緊，墊圈要固定在基面最深處，以確保封頂混凝土的厚度；
10、焊接的檢驗一般是在雙焊縫間空腔內進行充氣檢查。充氣法檢查：以5號注射針與壓力表相接，用打氣筒進行充氣，當壓力表達到0.5Mpa時停止充氣，保持15分鐘，壓力下降在10%之內，說明焊縫合格；如壓力下降過快，說明有未焊好處，用肥皂水塗在焊縫上，有氣泡的地方重新補焊，直到不漏氣為止。
11、防水層工程施工質量的檢驗數量，應按鋪設防水板總數的1/10進行抽查，每處10㎜，且不得少於3處，焊縫的檢驗應按焊縫數量抽查5%，且不得少於3條。
12、防水板的修補：防水板的鋪設和內襯混凝土的施工交叉作業時，若發生防水板破損，出現漏洞，要取同種材質的防水板，用剪下大於漏洞的補丁修補，要求漏點到補丁邊緣距離不小於70㎜，要用圓形補丁，禁止用方形或角形補丁，必須滿焊，補丁週圍要密實焊接，不得有撓邊現象。
二、操作方案
1、焊接機具的選擇：防水板熱熔焊接機是鋪設防水板的主要機具設備，選擇時要考慮如下性能：
a) 焊接溫度與焊接速度可分別無級調節，以適應防水板的材質和工作環境；
b) 採用220v、50Hz交流電源，無特殊供電要求；
c) 體積小、重量輕、結構緊湊，能一個人手持且在空中作業；
d) 性能穩定，堅固耐用，可在高溫（35℃以上），低溫（－20℃）及潮濕等惡劣條件下使用，易損零件更換方便；
e) 焊接搭接寬度能達到100㎜，雙縫焊接，焊縫強度大於母材強度；
f) 還應配備其他焊接工具，如熱風焊槍，裁剪工具，錘子，手工電鑽等。
2、焊接機操作規程：
a) 焊接前鋪平防水板，並擦去焊接部位的灰塵、油污、水漬等；
b) 工作電壓必須穩定，保持在220v±10%範圍內，如不穩定則設穩壓器；
c) 通電預熱，升溫（紅色指示燈亮），並進行試運轉，當焊接機熱楔溫度達到設定值（400℃內可設定自動恆溫）時（綠色指示燈亮），將防水板送入焊機，擺正位置，用壓輪壓緊，隨軍開啟“速度”按扭開關，焊機自行前進並開始焊接；
d) 當焊完一條焊縫后，鬆開壓輪，關閉電源，準備焊一條焊縫；
e) 每次作業結束后，對焊機進行一次清理和檢查。
